漆雾凝聚剂由 A、B 两剂组成，两种药剂配合使用，一般A、B剂使用比例为3：1–2。A 剂在循环水泵口注入，一般为喷漆循环水量的2‰，A剂主要作用是“捕捉”进入循环水的过喷漆，包裹并穿透漆滴，破坏油漆的功能基团，使其消除粘性，并带动被包裹的漆滴上浮或下沉，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。主要原理是其电荷较高，对漆滴能产生较强的吸引力，当漆滴被吸附后它利用二极不同的亲和性将漆滴包裹，并通过化学作用穿透和破坏漆滴中的功能基团。B 剂在循环水池回水口投入，主要作用是聚集被破坏的油漆颗粒和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。简单讲，就是使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。主要原理：分子量较大，可根据系统的要求，增大质量、表面积疏松密度，使凝集基团在系统中上浮或沉降速度加快。药剂可以人工添加，也可由计量添加泵自动添加，根据过喷漆量的大小来调整计量泵的液流速度与排量大小。

   空气喷漆过程中，会产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，并严重污染周围的空气和环境。水性漆虽然具有环保优势，完全与水能够互溶，这也致使难以把它从水中分离。漆雾凝聚剂正确的选型能够解决喷漆房水帘循环水存在的粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等一系列问题。不使用凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道、风机及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行。添加凝聚剂后油漆被凝聚成酥松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转。加入凝聚剂后水可以长期使用，只需3-6个月进行一次清理就行了，净化系统管理比较方便，进一步保护了环境。根据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/Nm3，在使用漆雾凝聚剂后，有机溶剂只有17.1mg/Nm3，漆雾去除率达到99%，有效地保护了环境，大大改善了工人的操作环境。

   漆雾凝聚剂按成分不同可分有机双剂类、无机双剂类、水性漆专用和油性漆专用。有机双剂类又称环保型漆雾凝聚剂，是由改性高分子材料生产，是集除漆、降COD、净化水质于一体的专业水处理剂，PH值为中性，无需调节水质酸碱度；无机双剂类以改性高分子为基础，其对油性、水性和水油混合型的涂装废水，均完全适用，水性涂料和油性涂料无需分 开喷涂，废水无需分开处理，节约了成本；水性漆专用漆雾凝聚剂也属于环保产品的一种，其用在水性漆废水处理的特点为投加量少、反应速度快。能在不同的操作条件下，如：多变的水质、不同的喷房或喷柜设计条件，都能达到良好的分解、凝聚、悬浮的效果，PH值适用范围较为宽泛而无需调节，且除漆率可达到96%以上，本身具 有环保特点，不会对设备以及管道产生任何影响；油性漆专用漆雾凝聚剂是以三聚氰胺为主要除漆成分。对于油性漆 废水的分解及去除各类漆雾黏性效果较好。

   每一种喷漆废水都有不同的特点、成分，水性漆污水以及油性漆污水其水质特点不同。漆雾凝聚剂在油漆污水处理工艺中不是万能的，要根据水质、油漆种类来选择合适的，才能更好的解决污水处理问题。

    作用机理:

    漆雾凝聚剂在循环水中带有一定量的负电性，然而与A剂接触后，电荷转移后失去了粘性，形成不稳定之细小颗粒，再加入B剂后，B剂被其A剂强烈吸附，由于B剂为长链网状高分子结构，使其形成较大颗粒而呈现上浮状况，与水分离，从而净化水质。

    使用特点:

    1、使用后发现漆渣不粘，也容易打捞了；

　　2、且能够延长设备的使用寿命;

　　3、喷漆室中有机溶剂的浓度明显的降低了，且改善了工作环境；

    技术:

    技术的进步推动着产品与应用技术的升级换代。各厂家都在开发新的更有效的、适应范围更广的漆雾凝聚剂配方。在产品技术水平一定时，决定其使用效果的因素很多，主要的有：

    1、漆的种类

    2、pH值或碱度

    3、水化学因素

    漆雾凝聚剂的处理效果判断标准:

    1、目视：将实验试样安静放置十分钟左右，仔细观察广口瓶上油漆附着的情况。

    2、手感：取出上浮的漆渣用手去感觉其除粘的效果。

    一级：完全去粘，漆渣松软、像豆腐渣块，用手搓揉不黏手，并且瓶子的周围无油漆附着。

    二级：部分除粘，漆渣松软，搓揉漆渣的时候有小部分的粘手，无需使用洗手膏也可以清洗干净，然而瓶壁周围有少量的漆渣黏附着。

    三级：粘性漆渣，漆渣像浆糊状，用手去搓揉粘手，必须反复的清洗后才能洗去手上的漆渣。

    总结起来，漆雾凝聚剂的作用是分解去除各类水帘式喷漆房循环水中落漆的粘性；将漆渣完全凝聚悬浮；控制循环水微生物活性，维护水质；增强循环水使用寿命，降低清槽费用及水费；提高废水生化处理能力，降低废水处理成本；漆渣不粘不臭，容易脱水，降低弃渣成本；保持给排气平衡，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本；喷漆室易于清理维护，增加使用寿命，降低设备更换成本；改善喷房工作环境，提高工作效率。