根据机电涂装油漆废水的浓度高、成份复杂，水量变化大等特点，本文总结了机电涂装油漆废水处理药剂的工艺和处理方法：采用向喷漆循环废水中添加漆雾凝聚剂ab剂进行处理，处理后的喷漆房循环废水可以达到循环使用的效果，一般情况下，只需要定期的对油漆废水添加漆雾凝聚剂产品，6个月至1年左右不用换水，通过漆雾凝聚剂AB剂配合使用下，机电涂装油漆废水的处理方法稳定可靠，运行成本低，处理效果良好，能有效的起到减少废水排放、保护环境的效果。

    漆雾凝聚剂由A剂和B剂组成，A剂的作用是包裹漆滴并穿透、分解，使油漆彻底失去粘性，B剂的左右就是已经失去粘性的油漆漆渣，利用分子结构把漆渣絮凝成块。

    近年来，随着对机电产品外观及表面质量要求的不断提高，机电的涂装已越来越受到重视，原来在车间内或露天进行的开放式涂装作业已逐渐被在喷漆室里进行的封闭式涂装作业所代替，特别是近十年来，随着人们及职业卫生意识的加强对漆膜质量要求进一步提高，对喷漆产生的过喷漆雾有着显著处理效果的水旋喷漆室已逐渐成为机电行业涂装的主流设备。众所周知，水旋喷漆室会相应地产生涂装废水，涂装油漆废水中经过长期的积累，水中的树脂、添加剂、有机物含量增加，影响涂装工作环境以及周围环境的影响，而且一般的处理方法无法达到处理标准，那么漆雾凝聚剂的出现对机床涂装废水的处理也就人们关注的对象，如何更好的处理涂装喷漆污水可咨询浙江元飞环保公司。

    机电外观涂装作业时，从喷枪喷出的油漆大部分会附着在工件表面形成漆膜，同时也会有相当数量的油漆以雾状细微颗粒的形式弥散到空气中，这就是我们通常所说的过喷漆雾，在水旋喷漆室中，过喷漆雾会被从喷漆室部有组织送入的新风压制到喷漆室下部的水旋式漆雾处理系统中，在该系统的水旋器内，携带过喷漆雾的风会以一定的流速和水混合，水在水旋器内受到复杂因素的影响而雾化从而加强了与风的混合效果，经过洗涤净化后的空气从风道排走，过喷漆雾则被水捕集留在水里从而形成了涂装废水。机床涂装所用的漆料主要有过氯乙烯漆、环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆等，那么相应的涂装废水里面主要就是这些高分子有机物的细小颗粒，同时还会有一定量无机物料和各种有色颜料、少量的随油漆混入水中的有机溶剂及油污等。这些物质多为有毒有害、难于生化降解的高分子化合物，特别是刚从水旋器排出的吸收了过喷漆雾的废水，这些有害物质的浓度极高。这些细小颗粒主要以胶体或悬浮物的状态存在。一般认为,颗粒粒径小于1nm的为溶解物质,颗粒粒径在1～100nm的为胶体物质,颗粒粒径在100nm～1mm为悬浮物质。循环水在长期（一般15～30天）使用后，随着污染物浓度不断的增加，特别是仅靠在循环水池里单纯混凝法不能去除的有害成分的增加，循环水将逐渐失去捕集过喷漆雾的洗涤功能，这时则需要更换循环水，一般要清空循环水池，一次性将废水打入厂区或车间设置的废水处理站，进行ZUI终的后续处理。

机床油漆涂装废水在污水处理站内一般采用物化法进行处理。废水物理化学处理法是废水处理方法的一种。系运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的若干单项处理方法，如浮选、沉淀、吹脱、结晶、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。针对机床涂装废水的特点，常用的物化处理主要采用如下方法流程。